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施耐德電氣武漢工廠及物流中心舉辦十周年慶典

  9月23日,施耐德電氣制造(武漢)有限公司(簡稱:武漢工廠)及武漢物流中心舉辦成立十周年慶典。東湖高新區嘉賓及施耐德電氣中國區管理層共同出席慶典,見證武漢工廠及物流中心開啟綠色智能制造及物流的新篇章。

施耐德電氣制造(武漢)有限公司暨武漢物流中心成立十周年慶典

  當天,武漢物流中心獲頒施耐德電氣中國區“智能物流中心”認證。武漢物流中心是施耐德電氣在中西部的戰略物流中心,該物流中心近兩年來致力于加速推進數字化與自動化轉型進程,如今已實現為客戶提供超過20種定制化、便捷化的物流服務。同時,還通過智能AGV、運輸控制塔臺、智能控制燈光、智能匹配運輸箱型等方式,實現訂單一站式實時呈現、存儲與轉運的效率大幅提升,同時紙質包裝100%使用綠色可持續包裝,為物流中心的智能化、低碳化發展樹立典范。

  作為施耐德電氣智能制造和綠色節能生產基地在全球的典范,武漢工廠在十年輝煌歷程中始終堅持“高效”與“可持續”,并將其作為工廠蓬勃發展的關鍵動力。

東湖高新區嘉賓及施耐德電氣中國區管理層共同出席慶典

  在高效精益方面,自2014年起,武漢工廠便深耕精益生產,不斷探索改善空間。2018年,依托施耐德電氣EcoStruxure架構與平臺,武漢工廠將綠色智能制造理念貫穿至工廠運營的各個環節,不斷提升自動化、數字化水平。例如通過部署云邊協同AI工業視覺檢測平臺,大幅提升產品質量檢測,實現漏檢率為0、過檢率小于0.5%的成果。

  在實現智能制造的基礎上,武漢工廠著手強化可持續發展,并將其融入到業務核心。通過數字化技術,武漢工廠實現能源消耗降低10%,設施最高可節約30%基礎能耗,工廠綠色能源使用全年占比達10%。

  與此同時,工廠還開展了一系列綠色舉措踐行可持續。例如,其光伏系統自2018年2月開始運行,截至當年11月,已經實現了發電總量56萬度,減碳564噸。通過400立方的雨水存儲設施,武漢工廠能夠利用自然雨水進行廠區內的綠色灌溉與地面沖洗,實現了成本降低與資源節約的雙贏。

  依托綠色智能制造,武漢工廠源源不斷推出綠色創新產品,滿足中國乃至全球市場需求。例如其關鍵成果TeSys Deca系列電動機控制與保護產品,就在高品質、高性能的基礎之上實現了綠色創新;谌芷诠芾,TeSys家族產品在設計之初便注入綠色基因,系統考慮原材料選用、生產、銷售、使用、回收、處理等各個環節對資源環境造成的影響,實現產品對能源資源消耗最低化、生態環境影響最小化、再生率最大化。TeSys家族產品已取得了第三方碳足跡認證,其碳足跡的透明化能夠更好地助力客戶達成碳中和目標。

  正因如此,武漢工廠成為了集多項榮譽于一身的綠色智能制造標桿:先后獲評達沃斯世界經濟論壇發展中的“燈塔工廠”,工信部國家級“綠色工廠”,并成為施耐德電氣在中國的15家“零碳工廠”之一。2022年,武漢工廠完成了“碳中和工廠”認證。

  施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬表示:“經過十年的砥礪奮進,如今的武漢園區已成為施耐德電氣全球綠色智能制造典范。未來,施耐德電氣將借助包括武漢園區在內的綠色標桿,進一步強化數字化與可持續發展實力,賦能更多的制造企業共同實現高效和可持續的雙轉型。”

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